喷漆废水处理设备讨论与结论

结论

（1）当使用活性炭/干铁微电溶液法处理电泳废水时，最合适的运行参数为：活性炭/铁屑体积分数比为1：1，进水pH为2.5至3.5；反应时间为60至70分钟；排水的pH值应约为5。

（2）使用过氧化氢对水进行氧化，最佳流量参数：30％的h2o2溶液输入量为每升废水4 ml，氧化温度为50°C，pH值为5，反应时间为20分钟后加入h2o2次，codcr去除率达到60％以上。

使用（3），排出精细的电解-化学氧化处理涂料的效果相对较好，并且总的鳕鱼去除率可以达到95％以上。此外，在实验中，处理稳定性高，排水效果没有太大变化，codcr去除效果极好，低浓度三级排放标准（ρ（codcr）<500 mg / l）适用有机废水，很明显它远远低于有机废水。

喷漆废水处理设备问题与补救措施

当前，微电解过程中的反应器是立式的，固定的，常规的微电解反应器。尽管这项技术已经产业化，但许多实验表明该反应堆存在以下问题：

（1）一堆填料。微电解反应塔中最常用的填料是铁屑和铸铁屑，它们产生微溶的物质。填料板结合现象，沟槽流动和其他问题发生，给处理效果蒙上阴影。

（2）更换填料。在微电解反应器中，废铁不断消耗。如果废铁量有所减少，则会影响内部电解的处理效果，因此必须补充废铁。将铁屑直接放入反应器中时，铁屑和碳粒不能充分混合，影响了微电解的处理效果。由于工作量巨大并且需要大的空间，因此难以清除所有填料并重新插入新混合的填料。

（3）反应器堵塞。随着行进时间的增加，填料中越来越多的悬浮物被收集，此外，金属氢氧化物的浓度使得填料的孔更容易被挤压，并且排水的处理效果您需要定期踢它。由于废铁的高密度，需要非常高的清洁度，这在该方法的应用过程中需要大量设备，从而增加了投资。

考虑到这些缺点，本研究通过微电解法改善了工业废水的处理。

填料通过将立式微电解塔更换为卧式和卧式微电解塔进行反应，添加叶轮台以使其恒速旋转，并在微电解塔中留出一定比例的空间，可以在塔中滚动，避免填料的堵塞和结块。由于该工艺仅消耗铁屑，因此不消耗木炭，并且与微电解反应的支柱壁成比例地开一定数量的孔，有利于铁屑的定期增加。孔是开放的；旅行时每个孔都是封闭的，因此可以避免更换填料的麻烦。

另外，通过机械搅拌微电解反应器，可以破坏铁屑表面上的惰性层，并且可以避免由于沉淀引起的堵塞。此外，剧烈搅拌可加快反应速度，并加速fe2 +的生成，凝结和沉淀，有利于后续技术的发展。