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喷漆废水处理设备讨论与结论

发表时间:2021-01-28 14:20

结论

(1)当使用活性炭/干铁微电溶液法处理电泳废水时,最合适的运行参数为:活性炭/铁屑体积分数比为1:1,进水pH为2.5至3.5;反应时间为60至70分钟;排水的pH值应约为5。

(2)使用过氧化氢对水进行氧化,最佳流量参数:30%的h2o2溶液输入量为每升废水4 ml,氧化温度为50°C,pH值为5,反应时间为20分钟后加入h2o2次,codcr去除率达到60%以上。

使用(3),排出精细的电解-化学氧化处理涂料的效果相对较好,并且总的鳕鱼去除率可以达到95%以上。此外,在实验中,处理稳定性高,排水效果没有太大变化,codcr去除效果极好,低浓度三级排放标准(ρ(codcr)<500 mg / l)适用有机废水,很明显它远远低于有机废水。

喷漆废水处理设备问题与补救措施

当前,微电解过程中的反应器是立式的,固定的,常规的微电解反应器。尽管这项技术已经产业化,但许多实验表明该反应堆存在以下问题:

(1)一堆填料。微电解反应塔中最常用的填料是铁屑和铸铁屑,它们产生微溶的物质。填料板结合现象,沟槽流动和其他问题发生,给处理效果蒙上阴影。

(2)更换填料。在微电解反应器中,废铁不断消耗。如果废铁量有所减少,则会影响内部电解的处理效果,因此必须补充废铁。将铁屑直接放入反应器中时,铁屑和碳粒不能充分混合,影响了微电解的处理效果。由于工作量巨大并且需要大的空间,因此难以清除所有填料并重新插入新混合的填料。

(3)反应器堵塞。随着行进时间的增加,填料中越来越多的悬浮物被收集,此外,金属氢氧化物的浓度使得填料的孔更容易被挤压,并且排水的处理效果您需要定期踢它。由于废铁的高密度,需要非常高的清洁度,这在该方法的应用过程中需要大量设备,从而增加了投资。

考虑到这些缺点,本研究通过微电解法改善了工业废水的处理。

喷漆废水处理设备

填料通过将立式微电解塔更换为卧式和卧式微电解塔进行反应,添加叶轮台以使其恒速旋转,并在微电解塔中留出一定比例的空间,可以在塔中滚动,避免填料的堵塞和结块。由于该工艺仅消耗铁屑,因此不消耗木炭,并且与微电解反应的支柱壁成比例地开一定数量的孔,有利于铁屑的定期增加。孔是开放的;旅行时每个孔都是封闭的,因此可以避免更换填料的麻烦。

另外,通过机械搅拌微电解反应器,可以破坏铁屑表面上的惰性层,并且可以避免由于沉淀引起的堵塞。此外,剧烈搅拌可加快反应速度,并加速fe2 +的生成,凝结和沉淀,有利于后续技术的发展。

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