喷漆废水处理设备处理工艺研究

在研究微电解和过氧化氢的氧化机理的基础上，提出了一种利用微电解化学氧化法处理涂料废水的方案，并通过实验确定了最佳的微电解反应条件和氧化条件。实验结果表明，原水的ρ（codcr）从4000 mg / l降至100 mg / l，废水的codcr去除率超过95％，排放达到排放标准。

涂漆是桶装生产过程中产生最多废水的过程之一。这些废水主要来自生产过程中的洗涤水，喷涂室中的废水和所谓的油漆废水。此类油漆废水包含油（溶剂脱脂），除锈剂，磷化剂等。主要污染物为codcr，bod5，石油，酸，碱，总磷，cr6 +，pb2 +，zn2 +等，这些生物难降解，直接排放会对水环境造成严重影响。在这项研究中，为了对涂料废水进行此类研究，对水进行微电解-化学氧化处理，以达到国家排放标准。

喷漆废水处理设备工艺研究

1基本原理

在微电解中，低电位的Fe和高电位c在废水中形成大量的原电池，铁被腐蚀为阳极，木炭被用作阴极。这些微小的主电池形成电势差并引起电沉积反应和与其相关的一系列反应。结果，喷漆废水处理设备中的有机物质和无机污染物。主要作用是电场作用，铁的还原作用，新生态的氧化作用[h]，过滤，吸附作用，回弹凝集作用等。

化学氧化是废水中的有机物分解为非机械盐，主要通过化学氧化剂的作用对稳定的自然环境影响很小。用微电解反应器处理废水后，废水中含有一定量的fe2 +和fe3 +，并且可以催化氧化剂h2o2，释放出具有较高氧化还原电位的oh自由基。喷漆废水处理设备废水中的有机物通过两种氧化剂oh自由基和h2o2的作用而分解。

2主要课桌和药品

实验设备：hj-6a型数值恒温混合器，pH计，wgz-200浊度计等。

实验化学品：铸铁废料，活性炭，30％的过氧化氢溶液，pam等。

3设备和工艺流程

用于实验设备的圆柱形有机玻璃微电解反应柱，其内径为Φ90mm，长度为1 m。将由活性铁屑和活性炭组成的微电解填料置于色谱柱中。经过微电解柱处理后，水的排出物被进一步氧化，最后加入碱性pH 8至8.5，形成沉淀，去除水中的fe2 +和fe3 +，水状化学需氧量和色度均得到改善。