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RO反渗透膜日常使用的注意事项

发表时间:2021-01-20 16:22

背面穿刺装置的操作

1.1在后渗透装置中,形成气锤时,残留气体会在高压下损坏后渗透膜。

有两种情况

a.清空RO反渗透膜设备后,恢复旋转时,它将迅速压缩并转动,而不会排放气体。在以2至4 bar的压力除去残留的空气后,必须逐渐增加压力才能运行。

b.类似于微型过滤器,当预处理设备和高压泵之间的连接未密封或在预处理期间没有足够的水用于漏水(特别是微型过滤器和后续管道中的漏水)时由于真空,一部分空气可以在密封不良的地方被吸入。必须清洁或更换微过滤器,以防止管道泄漏。简而言之,在RO反渗透膜中没有气泡的条件下,逐渐施加压力并移动空气,并在空气流量计中发现气泡,并逐步检查原因。

RO反渗透膜

1.2关闭RO反渗透膜的错误方法

a.突然降压在关闭时没有彻底清除。由于膜的浓缩水侧上的无机盐的浓度高于原水的浓度,因此容易产生污垢并且膜容易被污染。

b.用含有化学试剂的预处理水清洗。包含化学试剂的水会在设备停机期间造成膜污染。

当您准备关闭背面渗透设备时,请停止添加化学试剂,并用预处理水冲洗3分钟(约3 bar)10分钟,直到浓缩水和原水的水合计接近为止。

1.3维护不善造成的RO反渗透膜设备消毒和微生物灭菌

这是在使用复合聚酰胺膜时普遍存在的问题,该复合聚酰胺膜的耐残留氯性差,在使用过程中不添加消毒剂如氯,并且使用者对微生物具有抗性。对预防的重视不足可能导致微生物的渗透。

由于消毒和维护不足,许多制造商目前生产的纯水微生物超过了标准值。

在从工厂装运时,未使用消毒剂溶液维护旋转设备。安装设备后,未对整个管道和预处理设备进行消毒;中止操作,未采取任何消毒或维护措施。请勿定期对预处理和RO反渗透膜设备进行消毒;保水流体失效或浓度不足。

1.4RO反渗透膜设备中残留氯的监测不足

注入nahso3的泵不起作用,化学溶液也不起作用,并且当活性炭饱和时,会残留氯并损坏膜。

不正确的清洁

在设备的使用过程中,除了正常的性能下降之外,由于染色导致的设备性能下降甚至更加严重。常见的模版染色主要包括化学污渍,粗糙和胶体缝合染色以及微生物缝合染色。

症状因污染而异。不同的膜公司具有不同的膜污染症状。

在此过程中,发现症状随污染时间的长短而有所不同。例如,当在膜上产生碳酸钙污渍且污染时间为一周时,脱盐速率主要表现为快速下降,压力差逐渐增大,产生的水量变化不明显,并且淬火通过酸洗可以完全恢复性能。

另外,染色通常不是单一的,并且其症状的表达存在某些差异,这使得区分染色更加困难。

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