如何降低废气处理设备着火的风险

任何废气处理设备都有爆炸的危险，环保设备的爆炸状态主要有以下原因。

（1）高温高热；

（2）有明之火；

（3）产生静电，静电火花放电的能量超过易燃混合物的最小可燃能量；

（4）有机废气浓度高于爆炸的下部。

使用有机废气处理设备时要注意的事项如下。

（1）防止废气的措施在使用容易产生静电的塑料设备和配管时，很可能会在直角和三个方向上产生静电，因此应采取防静电措施，并使用绝缘材料和防静电材料。被推荐。考虑到在设计和安装管道时存在一定的坡度，因此很方便排空储液罐，防止因储液罐混合过多而引起的二次爆炸，并定期进行检查。您必须清洁管道。在每个工作场所的排气管上安装一个防火装置，以防止在事故中火势蔓延。排气处理管优先使用不锈钢材料以改善排气设备管中的静电；

（2）所有废气处理设备制造商均使用鼓风机消除油污和焊接，注意日常维护，并防止因金属摩擦而产生高热量和火花。

（3）PP材料是阻燃材料，并且使用PP材料的喷雾塔使用使用潜水泵或离心泵的潜水式排污泵。电机尽可能远离塔架，如果潜水泵的泵体被异物卡住，则电机会发热;如果电路出现问题，如果开关不弹跳，电机将点燃，PP喷淋塔将点燃。必须消除电路的劣化短路现象。

（4）将UV氧催化剂应用于低浓度废气，并且高浓度废气主要由管道中的废气积聚产生。通电后，由于管线的电气设备出现问题，将产生火花，并点燃并爆炸，因此，在启动氧气设备之前以及管道中的废气浓度下降之后，请提前10分钟打开鼓风机。打开氧气设备以防止火灾；

（5）等离子点火由于大多数爆炸都会产生废气，例如由于电场短路而产生的火花和由于高压而产生的电弧，因此等离子适用于处理低浓度的废气。设备必须每月提取等离子设备的一流电极部分并彻底清洁，每三个月至半年（最长期限为半年），视情况提取所有等离子设备的电极。彻底清洁；

（6）RTO催化燃烧爆炸的原因主要是进气浓度和进气量高于设计线，燃烧室温度在短时间内急剧上升，高温排气和高浓度有机排气混合时RTO排气。如果进气口未安装电阻，则排气口爆炸，进气管点火。

（7）使用活性炭吸附过程或活性炭吸附/解吸催化剂燃烧过程来控制活性炭的温度并避免活性炭的自燃现象。吸附/解吸催化燃烧过程应具有氮保护功能。

（8）蓄热型催化剂燃烧点火爆炸的原因主要是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25％以下。防止火焰随着有机废气在催化剂床上燃烧而扩散，并在废气进入净化装置之前安装断路器。在点燃净化装置之前，必须使用空气清洁地吹动空气通道燃烧室等，以去除可能积聚在这些部件中的可燃气体，并防止在点燃时着火和爆炸。如果设备中积聚了诸如油和凝结剂之类的可燃物质，则在加热设备时它们会蒸发并变成可燃气体，因此，请在点燃之前将其清除干净，并在点燃时着火。它是一种气体，而不应该是火。